詳細介紹
超聲檢測：利用超聲波在物體中的傳播特性，當遇到缺陷時(shí)，超聲波會(huì )發(fā)生反射、折射和散射，通過(guò)分析這些信號來(lái)判斷缺陷的位置、大小和形狀。適用于金屬、非金屬等多種材料的內部缺陷檢測，對裂紋等面狀缺陷較為敏感，如檢測壓力容器、管道等設備的內部缺陷。
射線(xiàn)檢測：包括 X 射線(xiàn)和 γ 射線(xiàn)檢測，射線(xiàn)穿透被檢測物體，由于缺陷與基體對射線(xiàn)吸收和衰減程度不同，在成像板或探測器上形成不同灰度的影像，從而顯示出缺陷的信息。主要用于檢測焊接接頭、鑄件等內部缺陷，能直觀(guān)地顯示缺陷的形狀和位置，如對航空發(fā)動(dòng)機葉片的檢測。
磁粉檢測：適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。當被檢測物體被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，會(huì )引起磁力線(xiàn)的畸變，吸附施加的磁粉形成磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀，常用于檢測曲軸、齒輪等零部件的表面裂紋。
滲透檢測：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測物體表面，使其滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附出來(lái)，形成清晰的顯示痕跡，以檢測表面開(kāi)口缺陷，如檢測機械零件表面的裂紋、氣孔等缺陷。
渦流檢測：利用交變磁場(chǎng)在導電材料中產(chǎn)生的渦流效應，當材料表面或近表面存在缺陷時(shí)，會(huì )引起渦流的變化，通過(guò)檢測渦流的變化來(lái)判斷缺陷的存在和位置。主要用于導電材料的表面和近表面缺陷檢測，如對換熱器管、航空航天結構件的檢測。
應用場(chǎng)景
航空航天領(lǐng)域：用于檢測飛機發(fā)動(dòng)機葉片、起落架、機翼結構件等關(guān)鍵部件的缺陷，確保飛行安全。
電力行業(yè)：對發(fā)電機、汽輪機、變壓器等設備的部件進(jìn)行檢測，以及對輸電管道進(jìn)行定期檢測，保障電力設備的穩定運行。
石油化工行業(yè)：檢測壓力容器、管道、反應釜等設備，及時(shí)發(fā)現因腐蝕、疲勞等原因產(chǎn)生的缺陷，防止泄漏等安全事故。
機械制造行業(yè)：在零部件加工過(guò)程中及成品檢驗時(shí)，檢測鑄件、鍛件、焊接件等的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
發(fā)展趨勢
智能化與自動(dòng)化：借助人工智能、機器學(xué)習等技術(shù)，實(shí)現檢測數據的自動(dòng)分析和處理，提高檢測效率和準確性；同時(shí)，自動(dòng)化檢測設備將廣泛應用，如機器人搭載無(wú)損檢測傳感器進(jìn)行自主檢測。
多技術(shù)融合：將多種無(wú)損檢測方法結合使用，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢，實(shí)現對設備設施更全面、準確的檢測；并且融合先進(jìn)的傳感器技術(shù)、信號處理技術(shù)等，提升檢測系統的性能。
國內標準
GB/T 9445-2008《無(wú)損檢測人員資格鑒定與認證》
GB/T 20967-2007《無(wú)損檢測目視檢測總則》。
GB/T 34370.3-2017《游樂(lè )設施無(wú)損檢測第 3 部分：磁粉檢測》
GB/T 34370.5-2017《游樂(lè )設施無(wú)損檢測第 5 部分：超聲檢測》。
NB/T 47013 系列《承壓設備無(wú)損檢測》。
國際標準
ASME BPVC.V-2023《無(wú)損檢測》
ISO 3452-4:1998《無(wú)損檢測滲透檢測第 4 部分：設備》
金屬材料檢測
倉儲貨架檢測
無(wú)損探傷檢測
高分子及復合材料
涂鍍產(chǎn)品檢測
可靠性測試
失效分析
環(huán)保測試
