檢測目的
● 需要對現場(chǎng)的大型設備進(jìn)行定期維護檢修;
● 需要直觀(guān)的顯示工件內部缺陷的大小和形狀;
● 需要檢查微小表面缺陷;
● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗,以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
超聲檢測:利用超聲波在物體中的傳播特性,當遇到缺陷時(shí),超聲波會(huì )發(fā)生反射、折射和散射,通過(guò)分析這些信號來(lái)判斷缺陷的位置、大小和形狀。適用于金屬、非金屬等多種材料的內部缺陷檢測,對裂紋等面狀缺陷較為敏感,如檢測壓力容器、管道等設備的內部缺陷。
射線(xiàn)檢測:包括 X 射線(xiàn)和 γ 射線(xiàn)檢測,射線(xiàn)穿透被檢測物體,由于缺陷與基體對射線(xiàn)吸收和衰減程度不同,在成像板或探測器上形成不同灰度的影像,從而顯示出缺陷的信息。主要用于檢測焊接接頭、鑄件等內部缺陷,能直觀(guān)地顯示缺陷的形狀和位置,如對航空發(fā)動(dòng)機葉片的檢測。
磁粉檢測:適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。當被檢測物體被磁化后,若表面或近表面存在缺陷,會(huì )引起磁力線(xiàn)的畸變,吸附施加的磁粉形成磁痕,從而顯示出缺陷的位置和形狀,常用于檢測曲軸、齒輪等零部件的表面裂紋。
滲透檢測:將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測物體表面,使其滲入缺陷中,然后去除多余的滲透液,再涂上顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附出來(lái),形成清晰的顯示痕跡,以檢測表面開(kāi)口缺陷,如檢測機械零件表面的裂紋、氣孔等缺陷。
渦流檢測:利用交變磁場(chǎng)在導電材料中產(chǎn)生的渦流效應,當材料表面或近表面存在缺陷時(shí),會(huì )引起渦流的變化,通過(guò)檢測渦流的變化來(lái)判斷缺陷的存在和位置。主要用于導電材料的表面和近表面缺陷檢測,如對換熱器管、航空航天結構件的檢測。
應用場(chǎng)景
航空航天領(lǐng)域:用于檢測飛機發(fā)動(dòng)機葉片、起落架、機翼結構件等關(guān)鍵部件的缺陷,確保飛行安全。
電力行業(yè):對發(fā)電機、汽輪機、變壓器等設備的部件進(jìn)行檢測,以及對輸電管道進(jìn)行定期檢測,保障電力設備的穩定運行。
石油化工行業(yè):檢測壓力容器、管道、反應釜等設備,及時(shí)發(fā)現因腐蝕、疲勞等原因產(chǎn)生的缺陷,防止泄漏等安全事故。
機械制造行業(yè):在零部件加工過(guò)程中及成品檢驗時(shí),檢測鑄件、鍛件、焊接件等的缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
發(fā)展趨勢
智能化與自動(dòng)化:借助人工智能、機器學(xué)習等技術(shù),實(shí)現檢測數據的自動(dòng)分析和處理,提高檢測效率和準確性;同時(shí),自動(dòng)化檢測設備將廣泛應用,如機器人搭載無(wú)損檢測傳感器進(jìn)行自主檢測。
多技術(shù)融合:將多種無(wú)損檢測方法結合使用,發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢,實(shí)現對設備設施更全面、準確的檢測;并且融合先進(jìn)的傳感器技術(shù)、信號處理技術(shù)等,提升檢測系統的性能。
GB/T 9445-2008《無(wú)損檢測人員資格鑒定與認證》
GB/T 20967-2007《無(wú)損檢測目視檢測總則》。
GB/T 34370.3-2017《游樂(lè )設施無(wú)損檢測第 3 部分:磁粉檢測》
GB/T 34370.5-2017《游樂(lè )設施無(wú)損檢測第 5 部分:超聲檢測》。
NB/T 47013 系列《承壓設備無(wú)損檢測》。
國際標準
ASME BPVC.V-2023《無(wú)損檢測》
ISO 3452-4:1998《無(wú)損檢測滲透檢測第 4 部分:設備》
座 機:0755-23324072
郵 箱:anpu@anpucn.com
地 址:廣東省深圳市寶安區松崗街道寶安大道8728號2、3樓
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