● 需要對現場(chǎng)的大型設備進(jìn)行定期維護檢修;
● 需要直觀(guān)的顯示工件內部缺陷的大小和形狀;
● 需要檢查微小表面缺陷;
● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗,以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
●資質(zhì)全 ●出報告快 ●性?xún)r(jià)比高 ●服務(wù)好
TOFD檢測即超聲衍射時(shí)差法檢測,是一種重要的無(wú)損檢測技術(shù),用于探測材料內部缺陷,以下是詳細介紹:
原理
- 基于超聲波在材料中傳播時(shí),遇到缺陷會(huì )產(chǎn)生衍射波的特性。當超聲波束以一定角度入射到工件,到達缺陷端部會(huì )產(chǎn)生衍射信號,通過(guò)測量衍射波到達不同接收探頭的時(shí)間差,結合幾何關(guān)系計算缺陷高度等信息。
設備組成
- 超聲探頭:多采用一對斜探頭,一發(fā)一收,按特定角度和間距布置在工件表面,確保超聲波能有效覆蓋檢測區域。
超聲檢測儀:發(fā)射、接收超聲信號,對信號進(jìn)行放大、處理和分析,顯示并存儲數據。
優(yōu)點(diǎn)
- 缺陷定量精度高:對缺陷高度測量精準,能為評估缺陷危害程度提供可靠數據。
- 檢測效率高:一次掃查可覆蓋較大區域,檢測速度快,適合批量檢測。
- 檢測結果可靠性高:檢測結果直觀(guān),可記錄存檔,便于追溯和分析。
局限性
- 對缺陷定性困難:難以準確判斷缺陷性質(zhì),如裂紋、氣孔、夾渣的區分。
- 對復雜形狀工件適應性差:不適用于形狀復雜、表面不平整或曲率變化大的工件。
- 近表面檢測能力弱:靠近工件表面一定深度內的缺陷,因衍射信號易受干擾,難以有效檢測。
應用領(lǐng)域
- 石油化工:檢測管道、壓力容器等設備焊縫,確保安全運行。
- 電力行業(yè):用于檢測汽輪機、發(fā)電機等設備部件,保障電力設備可靠運行。
- 特種設備:檢測鍋爐、起重機等特種設備關(guān)鍵部件,及時(shí)發(fā)現缺陷,預防事故。
國際標準
ISO 10863:2020:《焊縫無(wú)損檢測 - 超聲檢測 - 衍射時(shí)差法技術(shù)》
ISO 15626:2018:《焊縫無(wú)損檢測技術(shù) - 衍射時(shí)差法技術(shù) - 驗收等級》、
ASTM E2373/E2373M-19:《使用超聲波飛行時(shí)間衍射(TOFD)技術(shù)的標準實(shí)踐》
GB/T 41115-2021:《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 衍射時(shí)差技術(shù)(TOFD)的應用》
GB/T 41116-20214:《焊縫無(wú)損檢測 衍射時(shí)差技術(shù)(TOFD)驗收等級》
NB/T 47013.10-2015:《承壓設備無(wú)損檢測 第 10 部分:衍射時(shí)差法超聲檢測》
歐洲標準
DIN EN ISO 10863:2020:《焊縫的無(wú)損檢測 超聲波檢測 使用飛行時(shí)間衍射技術(shù)(TOFD)》
DIN EN ISO 15626:2018:《焊縫的無(wú)損檢測 飛行時(shí)間衍射技術(shù)(TOFD)驗收水平》
座 機:0755-23324072
郵 箱:anpu@anpucn.com
地 址:廣東省深圳市寶安區松崗街道寶安大道8728號2、3樓
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