詳細介紹
鋼絲繩無(wú)損檢測的常用方法如下：
電磁檢測法
漏磁檢測法：將鋼絲繩磁化至飽和狀態(tài)，當鋼絲繩表面或內部有斷絲、腐蝕等缺陷時(shí)，會(huì )導致磁力線(xiàn)畸變，部分磁力線(xiàn)泄漏到鋼絲繩表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)霍爾元件、磁通門(mén)等傳感器檢測漏磁場(chǎng)，從而判斷鋼絲繩的損傷情況。該方法對斷絲、腐蝕等局部缺陷檢測靈敏度高，可實(shí)現定量檢測，能檢測內部和外部缺陷，但對非鐵磁性材料的鋼絲繩不適用，受鋼絲繩表面狀態(tài)和提離效應影響較大。
主磁通檢測法：給鋼絲繩施加磁場(chǎng)，測量穿過(guò)鋼絲繩的主磁通量變化，當鋼絲繩存在磨損、銹蝕等導致金屬橫截面積減少的情況時(shí)，主磁通量會(huì )發(fā)生相應變化，以此來(lái)檢測鋼絲繩的損傷。常用于檢測鋼絲繩的金屬截面積損失，可對磨損、銹蝕等均勻性損傷進(jìn)行定量評估，但對局部小缺陷檢測靈敏度相對較低。
金屬磁記憶檢測法：無(wú)需外加激勵磁場(chǎng)，鋼絲繩在地磁場(chǎng)和工況載荷共同作用下，應力集中處會(huì )產(chǎn)生磁狀態(tài)變化，通過(guò)傳感器測量鋼絲繩表面的弱磁信號，實(shí)現對鋼絲繩應力集中處的定位、早期損傷識別和損傷程度評估?？蓹z測鋼絲繩早期損傷，對疲勞、應力集中等潛在問(wèn)題敏感，操作簡(jiǎn)便，但目前研究尚不成熟，易受外磁場(chǎng)干擾。
超聲波檢測法：
利用超聲波在鋼絲繩中傳播時(shí)，遇到缺陷會(huì )產(chǎn)生反射、折射和散射等現象，使接收信號發(fā)生變化，分析信號特征來(lái)判斷鋼絲繩內部是否存在缺陷。對內部裂紋、夾雜等缺陷檢測效果較好，可檢測較深位置的缺陷，但對形狀復雜、表面不平整的鋼絲繩檢測有難度，需要良好的耦合條件，檢測結果受操作人員技術(shù)水平和經(jīng)驗影響大。
射線(xiàn)檢測法
通過(guò)射線(xiàn)穿透鋼絲繩，由于缺陷與鋼絲繩基體材料對射線(xiàn)的吸收和衰減程度不同，在成像設備上會(huì )顯示出不同的灰度影像，據此分析鋼絲繩內部結構和缺陷。能清晰顯示內部氣孔、夾雜物等缺陷，檢測結果直觀(guān)，可形成永久記錄，但檢測成本高、效率低，對人體有輻射危害，需要嚴格的防護措施，且對微小缺陷的檢測靈敏度有限。
人工目視檢測
檢測人員直接用肉眼或借助放大鏡、內窺鏡等工具觀(guān)察鋼絲繩表面狀況，檢查是否有斷絲、磨損、變形、銹蝕等缺陷。是最基本、簡(jiǎn)單的方法，無(wú)需復雜設備，可直接觀(guān)察表面情況，但檢測范圍有限，難以發(fā)現內部和隱蔽部位的缺陷，受檢測人員主觀(guān)因素影響大。
機器視覺(jué)檢測
利用攝像機等圖像采集設備獲取鋼絲繩表面圖像，通過(guò)圖像處理和分析技術(shù)，識別鋼絲繩的缺陷?？蓪?shí)現自動(dòng)化檢測，提高檢測效率和準確性，能對表面缺陷進(jìn)行定量分析，但對復雜環(huán)境適應性較差，對內部缺陷檢測無(wú)能為力，且設備成本較高。
聲發(fā)射檢測法
當鋼絲繩內部存在缺陷或受到外力作用產(chǎn)生損傷擴展時(shí)，會(huì )釋放出彈性波，即聲發(fā)射信號，通過(guò)聲發(fā)射傳感器接收信號，分析信號的特征參數來(lái)判斷鋼絲繩的損傷情況。
中國標準
GB/T 21837-2023：《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》
GB/T 5972-2016：《起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢》
MT/T 970-2005：《鋼絲繩（纜）在線(xiàn)無(wú)損定量檢測方法和判定規則》
DB32/T 2887-2016：《曳引電梯鋼絲繩電磁檢測方法》
國際標準
ASTM E1571-01(2016)：《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》
AS 4812:2023：《礦用纏繞系統鋼絲繩的無(wú)損檢測和報廢標準》
金屬材料檢測
倉儲貨架檢測
無(wú)損探傷檢測
高分子及復合材料
涂鍍產(chǎn)品檢測
可靠性測試
失效分析
環(huán)保測試
