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鋼絲繩無(wú)損檢測

詳細介紹

鋼絲繩無(wú)損檢測的常用方法如下:


電磁檢測法

漏磁檢測法:將鋼絲繩磁化至飽和狀態(tài),當鋼絲繩表面或內部有斷絲、腐蝕等缺陷時(shí),會(huì )導致磁力線(xiàn)畸變,部分磁力線(xiàn)泄漏到鋼絲繩表面形成漏磁場(chǎng),通過(guò)霍爾元件、磁通門(mén)等傳感器檢測漏磁場(chǎng),從而判斷鋼絲繩的損傷情況。該方法對斷絲、腐蝕等局部缺陷檢測靈敏度高,可實(shí)現定量檢測,能檢測內部和外部缺陷,但對非鐵磁性材料的鋼絲繩不適用,受鋼絲繩表面狀態(tài)和提離效應影響較大。


主磁通檢測法:給鋼絲繩施加磁場(chǎng),測量穿過(guò)鋼絲繩的主磁通量變化,當鋼絲繩存在磨損、銹蝕等導致金屬橫截面積減少的情況時(shí),主磁通量會(huì )發(fā)生相應變化,以此來(lái)檢測鋼絲繩的損傷。常用于檢測鋼絲繩的金屬截面積損失,可對磨損、銹蝕等均勻性損傷進(jìn)行定量評估,但對局部小缺陷檢測靈敏度相對較低。


金屬磁記憶檢測法:無(wú)需外加激勵磁場(chǎng),鋼絲繩在地磁場(chǎng)和工況載荷共同作用下,應力集中處會(huì )產(chǎn)生磁狀態(tài)變化,通過(guò)傳感器測量鋼絲繩表面的弱磁信號,實(shí)現對鋼絲繩應力集中處的定位、早期損傷識別和損傷程度評估??蓹z測鋼絲繩早期損傷,對疲勞、應力集中等潛在問(wèn)題敏感,操作簡(jiǎn)便,但目前研究尚不成熟,易受外磁場(chǎng)干擾。


超聲波檢測法:

利用超聲波在鋼絲繩中傳播時(shí),遇到缺陷會(huì )產(chǎn)生反射、折射和散射等現象,使接收信號發(fā)生變化,分析信號特征來(lái)判斷鋼絲繩內部是否存在缺陷。對內部裂紋、夾雜等缺陷檢測效果較好,可檢測較深位置的缺陷,但對形狀復雜、表面不平整的鋼絲繩檢測有難度,需要良好的耦合條件,檢測結果受操作人員技術(shù)水平和經(jīng)驗影響大。


射線(xiàn)檢測法

通過(guò)射線(xiàn)穿透鋼絲繩,由于缺陷與鋼絲繩基體材料對射線(xiàn)的吸收和衰減程度不同,在成像設備上會(huì )顯示出不同的灰度影像,據此分析鋼絲繩內部結構和缺陷。能清晰顯示內部氣孔、夾雜物等缺陷,檢測結果直觀(guān),可形成永久記錄,但檢測成本高、效率低,對人體有輻射危害,需要嚴格的防護措施,且對微小缺陷的檢測靈敏度有限。


工目視檢測

檢測人員直接用肉眼或借助放大鏡、內窺鏡等工具觀(guān)察鋼絲繩表面狀況,檢查是否有斷絲、磨損、變形、銹蝕等缺陷。是最基本、簡(jiǎn)單的方法,無(wú)需復雜設備,可直接觀(guān)察表面情況,但檢測范圍有限,難以發(fā)現內部和隱蔽部位的缺陷,受檢測人員主觀(guān)因素影響大。


機器視覺(jué)檢測

利用攝像機等圖像采集設備獲取鋼絲繩表面圖像,通過(guò)圖像處理和分析技術(shù),識別鋼絲繩的缺陷??蓪?shí)現自動(dòng)化檢測,提高檢測效率和準確性,能對表面缺陷進(jìn)行定量分析,但對復雜環(huán)境適應性較差,對內部缺陷檢測無(wú)能為力,且設備成本較高。

 

聲發(fā)射檢測法

當鋼絲繩內部存在缺陷或受到外力作用產(chǎn)生損傷擴展時(shí),會(huì )釋放出彈性波,即聲發(fā)射信號,通過(guò)聲發(fā)射傳感器接收信號,分析信號的特征參數來(lái)判斷鋼絲繩的損傷情況。


中國標準

GB/T 21837-2023《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》

GB/T 5972-2016《起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢》

MT/T 970-2005《鋼絲繩(纜)在線(xiàn)無(wú)損定量檢測方法和判定規則》

DB32/T 2887-2016《曳引電梯鋼絲繩電磁檢測方法》


國際標準

ASTM E1571-01(2016)《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》

AS 4812:2023《礦用纏繞系統鋼絲繩的無(wú)損檢測和報廢標準》