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紫外老化可靠性試驗

模擬極端環(huán)境,確保其在各種環(huán)境中穩定工作。

模擬惡劣條件,試驗能提前暴露設計或制造中的缺陷,便于改進(jìn)。

確保其在實(shí)際使用中能承受預期應力,延長(cháng)產(chǎn)品壽命。

許多行業(yè)有嚴格的可靠性標準,試驗確保產(chǎn)品符合這些要求。

詳細介紹

紫外老化試驗是評估材料在模擬太陽(yáng)紫外線(xiàn)輻射、溫度及濕度環(huán)境下的耐候性能的核心測試方法。自然界中紫外波段(290~400nm)雖僅占太陽(yáng)光譜的5%,卻是引發(fā)材料光氧化降解的主要因素,導致變色、脆化、開(kāi)裂、強度下降等問(wèn)題。  

 

該試驗通過(guò)精密控制的紫外加速老化設備,在數周內模擬材料在戶(hù)外數月甚至數年的老化效應。其科學(xué)價(jià)值在于:  

1. 機理還原:采用UVA340燈管精準模擬295~365nm紫外光譜,重現材料分子鏈斷裂、顏料褪色的關(guān)鍵過(guò)程。  

2. 環(huán)境疊加:通過(guò)冷凝、噴淋系統模擬晝夜溫濕度循環(huán),復現露水侵蝕與熱應力沖擊的協(xié)同破壞效應。  

3. 數據關(guān)聯(lián)性:建立加速老化時(shí)長(cháng)與實(shí)際使用環(huán)境的量化模型,為產(chǎn)品壽命預測提供工程學(xué)依據。  

廣泛應用于汽車(chē)、航空航天、建筑、光伏組件等高端制造領(lǐng)域,是材料篩選、配方優(yōu)化、質(zhì)控驗收不可或缺的可靠性驗證手段。

 

 檢測范圍  

本試驗涵蓋以下典型材料及制品的耐候性評估:  

 高分子材料:工程塑料(PC、ABS、PP等)、彈性體、復合材料層壓板;

 表面處理體系:工業(yè)涂料(電泳漆、粉末涂層)、金屬鍍層、陽(yáng)極氧化膜;

 紡織材料:戶(hù)外用合成纖維、防水涂層織物、汽車(chē)內飾抗UV測試;  

 電子元件:光伏背板、線(xiàn)纜絕緣層、顯示器光學(xué)膜耐候性驗證;  

 建材領(lǐng)域:幕墻密封膠、隔熱玻璃涂層、戶(hù)外地板抗黃變測試 。

 

 測試標準體系  

紫外老化試驗遵循國際公認的標準方法,確保測試結果的科學(xué)性與可比性:  

1. ASTM G154-16  

《非金屬材料熒光紫外燈曝露試驗操作標準》  

規定UVA-340/UVB-313燈管光譜特性  

明確4小時(shí)紫外/4小時(shí)冷凝的典型循環(huán)參數  

 

2. ISO 4892-3:2016  

《塑料實(shí)驗室光源暴露方法 第3部分:UV熒光燈》  

區分Type 1A(UVA-340)與Type 1B(UVB-313)光源適用范圍  

規定輻照度校準要求(0.89 W/m2@340nm)  

 

3. SAE J2020:2020  

《汽車(chē)外飾件加速紫外老化測試標準》  

針對車(chē)輛前保險杠、格柵等部件的1200小時(shí)測試方案  

量化光澤度變化(Δ60°≤5)與色差(ΔE≤1.5)的驗收閾值  

 

4. GB/T 16422.3-2022  

《塑料實(shí)驗室光源暴露試驗 第3部分:熒光紫外燈》  

等效采用ISO 4892-3,增加濕熱氣候帶(如海南島)的測試參數修正系數