詳細介紹
燃氣管道無(wú)損檢測是在不損壞管道的前提下，檢查其內部和表面缺陷的檢測方法。以下是一些常見(jiàn)的燃氣管道無(wú)損檢測方法：
超聲檢測原理：利用超聲波在界面產(chǎn)生的反射、折射以及在介質(zhì)中傳播的衰減特性，由發(fā)射探頭發(fā)射超聲波，接收探頭接收反射波或透射波，以此檢測部件是否存在缺陷，并對缺陷定位、定性和定量。
射線(xiàn)檢測原理：
利用射線(xiàn)（X 射線(xiàn)、γ 射線(xiàn)等）在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，因缺陷與基體材料對射線(xiàn)衰減特性不同，透過(guò)被檢件后的射線(xiàn)強度不均勻，用膠片照相或探測器在對面檢測射線(xiàn)強度，判斷是否存在缺陷。
磁粉檢測原理：
對鐵磁性材料的管道進(jìn)行磁化，缺陷處會(huì )產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕，通過(guò)觀(guān)察磁痕判斷缺陷情況。
滲透檢測原理：
將滲透劑涂覆在管道表面，使其滲入表面開(kāi)口缺陷，去除多余滲透劑后涂抹顯像劑，缺陷中的滲透劑被吸附顯示痕跡，從而發(fā)現缺陷。
超聲相控陣檢測技術(shù)原理：
超聲相控陣探頭由若干壓電晶片組成，通過(guò)電子系統控制晶片按一定延時(shí)法則發(fā)射和接收超聲波，實(shí)現聲束的掃描、偏轉與聚焦等功能。
數字射線(xiàn)檢測技術(shù)原理：本質(zhì)與常規射線(xiàn)檢測相同，采用探測器代替膠片完成射線(xiàn)信號的探測和轉換，通過(guò)光電材料直接吸收射線(xiàn)并轉化為數字化信息在計算機終端顯像。
燃氣管道無(wú)損檢測的行業(yè)標準眾多，以下是一些常見(jiàn)的標準：
國內標準
GB/T 19624-2004：《石油天然氣工業(yè) 管道焊接質(zhì)量評定標準》
GB/T 3323-2005：《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》
GB/T 11345-2013：《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》
GB/T 26951-2011：《焊縫無(wú)損檢測 磁粉檢測》
NB/T 47013.5-2015：《承壓設備無(wú)損檢測 第 5 部分：滲透檢測》
TSG D2002-2006：《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規則》
GB/T 35090-2018：《無(wú)損檢測 管道弱磁檢測方法》
國際標準
AWS D1.1/D1.1M：美國焊接協(xié)會(huì )的焊接質(zhì)量標準
API 1104：美國石油學(xué)會(huì )的管道焊接規范
ISO 3183:2012/AMD1:2017：《石油天然氣工業(yè) 管線(xiàn)輸送系統用鋼管》
EN ISO 20486:2018：《無(wú)損檢測 泄漏檢測 氣體參考泄漏的校準》
EN ISO 20485:2018：《無(wú)損檢測 - 泄漏檢測 - 示蹤氣體法》
金屬材料檢測
倉儲貨架檢測
無(wú)損探傷檢測
高分子及復合材料
涂鍍產(chǎn)品檢測
可靠性測試
失效分析
環(huán)保測試
