詳細介紹
超聲波探傷檢測（UT）
適用場(chǎng)景：廣泛應用于壓力容器的原材料、零部件以及焊接接頭的檢測。特別適用于檢測厚壁壓力容器，對于內部埋藏較深的缺陷也能有效檢測。例如，在石油化工行業(yè)中，大型反應釜、儲罐等設備的定期檢測常采用超聲波探傷檢測。
原因：其對面積型缺陷如裂紋等敏感，能夠準確測定缺陷的位置和大小，且檢測速度快、成本相對較低，對人體無(wú)害，適合在現場(chǎng)進(jìn)行大量檢測工作。
磁粉探傷（MT）
適用場(chǎng)景：主要用于鐵磁性材料制成的壓力容器的表面和近表面缺陷檢測，如壓力容器的接管角焊縫、法蘭密封面等部位。在壓力容器制造過(guò)程中，對原材料的板材、管材以及鍛造件的表面缺陷檢測也較為常用。
原因：檢測操作簡(jiǎn)便、檢測結果直觀(guān)，能夠快速發(fā)現表面和近表面的裂紋等缺陷，對于保障壓力容器的安全性具有重要作用。
X射線(xiàn)檢測（RT）
適用場(chǎng)景：常用于壓力容器焊接接頭的檢測，以評估焊縫的質(zhì)量，檢測內部的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。在壓力容器制造過(guò)程中，對一些關(guān)鍵焊縫進(jìn)行射線(xiàn)檢測，以確保焊接質(zhì)量符合標準要求。此外，對于一些無(wú)法采用其他檢測方法的復雜結構或部位，也可考慮使用 X 射線(xiàn)檢測。
原因：可以獲得缺陷的直觀(guān)圖像，便于對缺陷進(jìn)行定性和定量分析，檢測結果具有較高的準確性和可靠性，是壓力容器焊接質(zhì)量控制的重要手段之一。
滲透探傷檢測（PT）
適用場(chǎng)景：適用于各種材料的壓力容器表面開(kāi)口缺陷的檢測，如不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性材料的表面裂紋檢測。在壓力容器的定期檢驗中，對設備表面的腐蝕裂紋、疲勞裂紋等檢測較為常用。此外，對于一些表面光潔度較高的零部件，滲透探傷也能很好地檢測出微小的表面缺陷。
原因：檢測方法簡(jiǎn)單、成本低，對表面開(kāi)口缺陷的檢測靈敏度高，能夠檢測出其他方法難以發(fā)現的細微裂紋，且不受材料磁性的限制。
渦流檢測（ET）
適用場(chǎng)景：主要用于導電材料制成的壓力容器的表面和近表面缺陷檢測，如換熱器的管板、管道等部位。在壓力容器的在役檢測中，可用于快速檢測管道表面的腐蝕、磨損等缺陷，以及對一些可能存在應力腐蝕開(kāi)裂的部位進(jìn)行初步篩查。
原因：檢測速度快，可實(shí)現自動(dòng)化檢測，對表面和近表面的缺陷敏感，且無(wú)需接觸工件，適用于現場(chǎng)快速檢測，能夠及時(shí)發(fā)現潛在的安全隱患。
聲發(fā)射檢測（AE）
適用場(chǎng)景：常用于壓力容器的在線(xiàn)監測，特別是在容器承受壓力或進(jìn)行壓力試驗時(shí)，能夠實(shí)時(shí)監測容器內部的缺陷活動(dòng)情況。對于一些大型、關(guān)鍵的壓力容器，如核反應堆壓力容器、高壓加氫反應器等，聲發(fā)射檢測可作為一種重要的安全監測手段。
原因：能夠動(dòng)態(tài)地檢測容器在運行過(guò)程中的缺陷發(fā)展，及時(shí)發(fā)現正在擴展的危險缺陷，為設備的安全運行提供預警，有助于制定合理的維修策略和保障人員安全。
漏磁檢測（MFL）
適用場(chǎng)景：主要用于鐵磁性材料的壓力容器的大面積檢測，如儲罐的底板、管道的外表面等。在壓力容器的定期檢驗中，可用于快速檢測大面積的腐蝕缺陷和表面裂紋，對設備的整體安全狀況進(jìn)行評估。
原因：檢測速度快、效率高，能夠實(shí)現自動(dòng)化檢測，對鐵磁性材料的表面和近表面缺陷有較高的檢測靈敏度，可有效發(fā)現大面積的腐蝕減薄和裂紋等缺陷，為設備的維護和維修提供依據。
標準
GB/T 150-2024《壓力容器》
NB/T 47013 系列《承壓設備無(wú)損檢測》
ASME BPVC.V-2023《無(wú)損檢測》
金屬材料檢測
倉儲貨架檢測
無(wú)損探傷檢測
高分子及復合材料
涂鍍產(chǎn)品檢測
可靠性測試
失效分析
環(huán)保測試
