檢測目的
● 需要對現場(chǎng)的大型設備進(jìn)行定期維護檢修;
● 需要直觀(guān)的顯示工件內部缺陷的大小和形狀;
● 需要檢查微小表面缺陷;
● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗,以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
超聲波探傷檢測(UT)
適用場(chǎng)景:廣泛應用于壓力容器的原材料、零部件以及焊接接頭的檢測。特別適用于檢測厚壁壓力容器,對于內部埋藏較深的缺陷也能有效檢測。例如,在石油化工行業(yè)中,大型反應釜、儲罐等設備的定期檢測常采用超聲波探傷檢測。
原因:其對面積型缺陷如裂紋等敏感,能夠準確測定缺陷的位置和大小,且檢測速度快、成本相對較低,對人體無(wú)害,適合在現場(chǎng)進(jìn)行大量檢測工作。
磁粉探傷(MT)
適用場(chǎng)景:主要用于鐵磁性材料制成的壓力容器的表面和近表面缺陷檢測,如壓力容器的接管角焊縫、法蘭密封面等部位。在壓力容器制造過(guò)程中,對原材料的板材、管材以及鍛造件的表面缺陷檢測也較為常用。
原因:檢測操作簡(jiǎn)便、檢測結果直觀(guān),能夠快速發(fā)現表面和近表面的裂紋等缺陷,對于保障壓力容器的安全性具有重要作用。
X射線(xiàn)檢測(RT)
適用場(chǎng)景:常用于壓力容器焊接接頭的檢測,以評估焊縫的質(zhì)量,檢測內部的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。在壓力容器制造過(guò)程中,對一些關(guān)鍵焊縫進(jìn)行射線(xiàn)檢測,以確保焊接質(zhì)量符合標準要求。此外,對于一些無(wú)法采用其他檢測方法的復雜結構或部位,也可考慮使用 X 射線(xiàn)檢測。
原因:可以獲得缺陷的直觀(guān)圖像,便于對缺陷進(jìn)行定性和定量分析,檢測結果具有較高的準確性和可靠性,是壓力容器焊接質(zhì)量控制的重要手段之一。
滲透探傷檢測(PT)
適用場(chǎng)景:適用于各種材料的壓力容器表面開(kāi)口缺陷的檢測,如不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性材料的表面裂紋檢測。在壓力容器的定期檢驗中,對設備表面的腐蝕裂紋、疲勞裂紋等檢測較為常用。此外,對于一些表面光潔度較高的零部件,滲透探傷也能很好地檢測出微小的表面缺陷。
原因:檢測方法簡(jiǎn)單、成本低,對表面開(kāi)口缺陷的檢測靈敏度高,能夠檢測出其他方法難以發(fā)現的細微裂紋,且不受材料磁性的限制。
渦流檢測(ET)
適用場(chǎng)景:主要用于導電材料制成的壓力容器的表面和近表面缺陷檢測,如換熱器的管板、管道等部位。在壓力容器的在役檢測中,可用于快速檢測管道表面的腐蝕、磨損等缺陷,以及對一些可能存在應力腐蝕開(kāi)裂的部位進(jìn)行初步篩查。
原因:檢測速度快,可實(shí)現自動(dòng)化檢測,對表面和近表面的缺陷敏感,且無(wú)需接觸工件,適用于現場(chǎng)快速檢測,能夠及時(shí)發(fā)現潛在的安全隱患。
聲發(fā)射檢測(AE)
適用場(chǎng)景:常用于壓力容器的在線(xiàn)監測,特別是在容器承受壓力或進(jìn)行壓力試驗時(shí),能夠實(shí)時(shí)監測容器內部的缺陷活動(dòng)情況。對于一些大型、關(guān)鍵的壓力容器,如核反應堆壓力容器、高壓加氫反應器等,聲發(fā)射檢測可作為一種重要的安全監測手段。
原因:能夠動(dòng)態(tài)地檢測容器在運行過(guò)程中的缺陷發(fā)展,及時(shí)發(fā)現正在擴展的危險缺陷,為設備的安全運行提供預警,有助于制定合理的維修策略和保障人員安全。
漏磁檢測(MFL)
適用場(chǎng)景:主要用于鐵磁性材料的壓力容器的大面積檢測,如儲罐的底板、管道的外表面等。在壓力容器的定期檢驗中,可用于快速檢測大面積的腐蝕缺陷和表面裂紋,對設備的整體安全狀況進(jìn)行評估。
原因:檢測速度快、效率高,能夠實(shí)現自動(dòng)化檢測,對鐵磁性材料的表面和近表面缺陷有較高的檢測靈敏度,可有效發(fā)現大面積的腐蝕減薄和裂紋等缺陷,為設備的維護和維修提供依據。
標準
GB/T 150-2024《壓力容器》
NB/T 47013 系列《承壓設備無(wú)損檢測》
ASME BPVC.V-2023《無(wú)損檢測》
座 機:0755-23324072
郵 箱:anpu@anpucn.com
地 址:廣東省深圳市寶安區松崗街道寶安大道8728號2、3樓
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