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鍛件無(wú)損檢測

● 需要對現場(chǎng)的大型設備進(jìn)行定期維護檢修;

● 需要直觀(guān)的顯示工件內部缺陷的大小和形狀;

● 需要檢查微小表面缺陷;

● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗,以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。

資質(zhì)全  出報告快  性?xún)r(jià)比高  ●服務(wù)好


詳細介紹

鍛件無(wú)損檢測是指在不損壞鍛件的前提下,采用各種技術(shù)手段對鍛件的內部和表面質(zhì)量進(jìn)行檢測,以發(fā)現潛在缺陷的方法。以下是一些常見(jiàn)的鍛件無(wú)損檢測方法及其相關(guān)內容:


超聲檢測

原理:利用超聲波在鍛件中傳播時(shí),遇到不同介質(zhì)界面會(huì )產(chǎn)生反射、折射和散射等現象,當鍛件內部存在缺陷時(shí),超聲波會(huì )在缺陷處產(chǎn)生反射或散射,通過(guò)接收和分析這些反射或散射信號,來(lái)判斷鍛件內部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和形狀等信息。

適用范圍:適用于檢測鍛件內部的裂紋、夾雜、氣孔、疏松等體積型缺陷,尤其對內部較深位置的缺陷檢測效果較好,廣泛應用于各種金屬鍛件,如航空航天用的大型鈦合金鍛件、電站設備中的大型合金鋼鍛件等。


射線(xiàn)檢測:

原理:射線(xiàn)穿透鍛件時(shí),由于鍛件內部的缺陷與基體材料對射線(xiàn)的吸收和衰減程度不同,使得透過(guò)鍛件的射線(xiàn)強度分布發(fā)生變化,通過(guò)射線(xiàn)成像設備將這種強度變化轉換為圖像,從而顯示出鍛件內部的結構和缺陷情況。

適用范圍:能清晰顯示鍛件內部的氣孔、夾雜物、縮孔等缺陷的形狀、大小和位置,對于檢測與射線(xiàn)束方向垂直或接近垂直的平面型缺陷效果較好,常用于中小型鍛件以及對內部質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵部位鍛件的檢測,如航空發(fā)動(dòng)機葉片、汽車(chē)零部件等。


磁粉檢測:

原理:當鍛件被磁化后,若表面或近表面存在缺陷,會(huì )導致磁力線(xiàn)畸變,在缺陷處形成漏磁場(chǎng),磁粉會(huì )被漏磁場(chǎng)吸附,從而顯示出缺陷的位置和形狀。

適用范圍:主要用于檢測鐵磁性材料鍛件的表面和近表面缺陷,如裂紋、折疊、發(fā)紋等,對表面開(kāi)口裂紋的檢測靈敏度較高,常用于曲軸、齒輪等鐵磁性材料的鍛件檢測。


滲透檢測:

原理:將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在鍛件表面,使其滲入表面開(kāi)口缺陷中,然后去除多余的滲透液,再涂上顯像劑,缺陷中的滲透液被吸附到表面,形成與缺陷形狀相似的顯示痕跡,從而顯示出缺陷的位置和形狀。

適用范圍:適用于檢測鍛件表面的開(kāi)口裂紋、針孔等缺陷,不受材料磁性限制,可用于各種金屬和非金屬鍛件的表面檢測,但無(wú)法檢測表面以下的內部缺陷,常用于鋁、鎂合金等非鐵磁性材料鍛件以及表面質(zhì)量要求較高的小型鍛件檢測。


渦流檢測:

原理:給檢測線(xiàn)圈通以交變電流,在線(xiàn)圈周?chē)a(chǎn)生交變磁場(chǎng),當鍛件靠近線(xiàn)圈時(shí),鍛件中會(huì )產(chǎn)生感應渦流,渦流又會(huì )產(chǎn)生自己的磁場(chǎng),反作用于檢測線(xiàn)圈,使線(xiàn)圈的阻抗發(fā)生變化。通過(guò)測量線(xiàn)圈阻抗的變化來(lái)判斷鍛件中是否存在缺陷以及缺陷的情況。

適用范圍:主要用于檢測導電材料鍛件的表面和近表面缺陷,對表面裂紋等缺陷的檢測靈敏度較高,常用于銅、鋁等有色金屬鍛件的快速檢測,如航空航天領(lǐng)域的鋁合金鍛件、電氣設備中的銅合金鍛件等。


中國標準

GB/T 37400.15-2019:《重型機械通用技術(shù)條件 — 第 15 部分:鍛鋼件無(wú)損探傷》

GB/T 5097:《無(wú)損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀(guān)察條件》

GB/T 11259:《超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗》

GB/T 15822.1:《無(wú)損檢測 磁粉檢測 第 1 部分:總則》

 

國際標準

BS EN 10228-2:20111:《鋼鍛件的無(wú)損檢驗 滲透檢驗》

ASTM E1417:《液體滲透劑檢驗標準試驗方法》

ISO 16811《無(wú)損檢測 超聲波檢測 靈敏度和范圍設置》