詳細介紹
鍛件無(wú)損檢測是指在不損壞鍛件的前提下，采用各種技術(shù)手段對鍛件的內部和表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，以發(fā)現潛在缺陷的方法。以下是一些常見(jiàn)的鍛件無(wú)損檢測方法及其相關(guān)內容：
超聲檢測：
原理：利用超聲波在鍛件中傳播時(shí)，遇到不同介質(zhì)界面會(huì )產(chǎn)生反射、折射和散射等現象，當鍛件內部存在缺陷時(shí)，超聲波會(huì )在缺陷處產(chǎn)生反射或散射，通過(guò)接收和分析這些反射或散射信號，來(lái)判斷鍛件內部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和形狀等信息。
適用范圍：適用于檢測鍛件內部的裂紋、夾雜、氣孔、疏松等體積型缺陷，尤其對內部較深位置的缺陷檢測效果較好，廣泛應用于各種金屬鍛件，如航空航天用的大型鈦合金鍛件、電站設備中的大型合金鋼鍛件等。
射線(xiàn)檢測：
原理：射線(xiàn)穿透鍛件時(shí)，由于鍛件內部的缺陷與基體材料對射線(xiàn)的吸收和衰減程度不同，使得透過(guò)鍛件的射線(xiàn)強度分布發(fā)生變化，通過(guò)射線(xiàn)成像設備將這種強度變化轉換為圖像，從而顯示出鍛件內部的結構和缺陷情況。
適用范圍：能清晰顯示鍛件內部的氣孔、夾雜物、縮孔等缺陷的形狀、大小和位置，對于檢測與射線(xiàn)束方向垂直或接近垂直的平面型缺陷效果較好，常用于中小型鍛件以及對內部質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵部位鍛件的檢測，如航空發(fā)動(dòng)機葉片、汽車(chē)零部件等。
磁粉檢測：
原理：當鍛件被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，會(huì )導致磁力線(xiàn)畸變，在缺陷處形成漏磁場(chǎng)，磁粉會(huì )被漏磁場(chǎng)吸附，從而顯示出缺陷的位置和形狀。
適用范圍：主要用于檢測鐵磁性材料鍛件的表面和近表面缺陷，如裂紋、折疊、發(fā)紋等，對表面開(kāi)口裂紋的檢測靈敏度較高，常用于曲軸、齒輪等鐵磁性材料的鍛件檢測。
滲透檢測：
原理：將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在鍛件表面，使其滲入表面開(kāi)口缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，缺陷中的滲透液被吸附到表面，形成與缺陷形狀相似的顯示痕跡，從而顯示出缺陷的位置和形狀。
適用范圍：適用于檢測鍛件表面的開(kāi)口裂紋、針孔等缺陷，不受材料磁性限制，可用于各種金屬和非金屬鍛件的表面檢測，但無(wú)法檢測表面以下的內部缺陷，常用于鋁、鎂合金等非鐵磁性材料鍛件以及表面質(zhì)量要求較高的小型鍛件檢測。
渦流檢測：
原理：給檢測線(xiàn)圈通以交變電流，在線(xiàn)圈周?chē)a(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當鍛件靠近線(xiàn)圈時(shí)，鍛件中會(huì )產(chǎn)生感應渦流，渦流又會(huì )產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，反作用于檢測線(xiàn)圈，使線(xiàn)圈的阻抗發(fā)生變化。通過(guò)測量線(xiàn)圈阻抗的變化來(lái)判斷鍛件中是否存在缺陷以及缺陷的情況。
適用范圍：主要用于檢測導電材料鍛件的表面和近表面缺陷，對表面裂紋等缺陷的檢測靈敏度較高，常用于銅、鋁等有色金屬鍛件的快速檢測，如航空航天領(lǐng)域的鋁合金鍛件、電氣設備中的銅合金鍛件等。
中國標準
GB/T 37400.15-2019：《重型機械通用技術(shù)條件 — 第 15 部分：鍛鋼件無(wú)損探傷》
GB/T 5097：《無(wú)損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀(guān)察條件》
GB/T 11259：《超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗》
GB/T 15822.1：《無(wú)損檢測 磁粉檢測 第 1 部分：總則》
國際標準
BS EN 10228-2:20111：《鋼鍛件的無(wú)損檢驗 滲透檢驗》
ASTM E1417：《液體滲透劑檢驗標準試驗方法》
ISO 16811：《無(wú)損檢測 超聲波檢測 靈敏度和范圍設置》
金屬材料檢測
倉儲貨架檢測
無(wú)損探傷檢測
高分子及復合材料
涂鍍產(chǎn)品檢測
可靠性測試
失效分析
環(huán)保測試
