工業(yè)CT無(wú)損檢測是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，它能在對檢測物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當今較佳無(wú)損檢測和無(wú)損評估技術(shù)。
無(wú)損檢測是利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現代化的技術(shù)和設備器材。對試件內部及表面的結構、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、數量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。
無(wú)損檢測目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量;保障設備安全運行;改進(jìn)制造工藝;降低生產(chǎn)成本。無(wú)損檢測應用的特點(diǎn)：
1、正確選擇檢測時(shí)機;
2、正確選用檢測方法;
3、綜合采用各種方法 。
無(wú)損檢測包括磁粉檢測(MT)，滲透檢測(PT)，超聲波檢測(UT)，射線(xiàn)檢測(RT)，目視檢測(VT)等。
磁粉檢測(MT)
磁粉僅適用于鐵磁性材料，是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用而顯示表面和近表面缺陷的一種無(wú)損檢測方法。適用范圍：檢測未加工的原材料和加工的半成品、成品件及使用過(guò)的工件及特種設備，可用于檢測管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。
滲透檢測(PT)
滲透是基于潤濕作用和毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測方法。適用范圍：主要應用于檢查金屬(鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等)和非金屬(塑料、陶瓷等)工件的表面開(kāi)口缺陷。
超聲波檢測(UT)
超聲是利用超聲波(0.5-10MHZ)在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減和遇到界面產(chǎn)生反射等性質(zhì)來(lái)檢測缺陷的無(wú)損檢測方法。適用范圍：可對金屬、非金屬和復合材料等多種制件進(jìn)行內部缺陷檢測，適用于鑄件，鍛件，鋼板，焊縫，管子等材料。
射線(xiàn)檢測(RT)
射線(xiàn)照相能檢出的長(cháng)度和寬度尺寸分別為毫米數量級和亞毫米數量級，甚至更少，且幾乎不存在檢測厚度下限，幾乎適用于所有材料。
目視檢測(VT)
用觀(guān)察評價(jià)被檢對象的一種無(wú)損檢測方法，它指僅用人眼睛或者借助于檢測儀器對工業(yè)產(chǎn)品表面做觀(guān)察或者測量的一種檢測方法。
工業(yè)CT無(wú)損檢測是一項具有廣泛應用前景和巨大潛力的技術(shù)。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，我們有理由相信，工業(yè)CT無(wú)損檢測將在未來(lái)發(fā)揮更加重要的作用，為工業(yè)領(lǐng)域的質(zhì)量控制和產(chǎn)品創(chuàng )新提供更加強有力的支持。
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